无缝管、无缝钢管销售企业

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宝钢分企业坚持走科技强企之路

    由宝钢分企业牵头,一号高炉大修工程无料钟炉顶等五项重大工艺装备技术将实现国内自主集成,届时高炉主体设备国产化比例接近100%。

  据宝钢日报3月26日报道,一号高炉大修工程无料钟炉顶等五项重大工艺装备技术将由宝钢分企业牵头,实现国内自主集成,届时高炉主体设备国产化比例接近100%;能源介质系统调配等节能环保四大核心技术成功“告破”近年来,宝钢分企业以科学发展观为引导,发动全员聚焦工程建设、节能环保、生产运作等领域,坚持走科技强企之路,不仅实现了企业的快速发展,也进一步巩固和提升了国内钢铁行业“领头羊”的地位。

  近年来,宝钢分企业在工程建设中坚持自主集成创新。在“十五”规划项目建设中,自主完成了3号热镀锌等一批生产工艺技术开发项目,设备国产化率达88.62%。“十一五”规划项目中的一贯制技术全部由宝钢自主集成;二炼钢挖潜改造等诸多项目由宝钢和设计单位共同进行系统集成;98天内实现二号高炉快速大修,创造了国内特大型高炉大修时间最短记录,并形成了高炉快速大修核心技术;高强钢产品工艺研发、8号制氧机等项目与信息化系统开发的有机结合,打破了长期以来由国外厂商垄断热轧工艺模型和高等级制氧机的格局;以2030新建连退机组、冷轧薄板厂酸洗机组、马迹山港堆取料机无人化等项目为代表,形成了以工艺技术自主集成为特征的多区域、多方位集成创新新格局。

  新增项目不断上马,节能减排压力重重。近几年,宝钢分企业能耗指标不升反降,靠的就是科技创新的“神来之笔”。通过实施20多个攻关项目,宝钢分企业在节能高端化技术领域实现了突破,形成了能源介质调配、炉窑最优化控制等四大核心技术。同时,宝钢分企业加大科技投入,相继开展了节气技术综合研究、长江原水取水新技术研究、低温退火一贯制工艺技术研究、电厂烟气脱硫技术研究等一批自主创新项目,不断促进焦炉煤气节约、水资源综合利用、工序节能、减少排放等重点、难点问题的解决。近几年来,宝钢分企业在节能减排方面形成专利技术49项、技术秘密200多项,创效8亿多元。企业综合能源管理指标持续改善,2007年,宝钢分企业22项重点能源指标有10项刷新历史记录,其中,吨钢综合能耗为669.8千克标煤,创历史最好水平。

  生产建设任务日益繁重,内部运营环境的改善至关重要。近几年,宝钢分企业充分利用运行多年的合理化建议、自主管理及重大问题攻关等多种改善平台,通过完善以“统一策划推进、专业归口管理”为原则的项目管理机制等措施,形成了较为成熟的以精益运营为特征,多层次、分专业高效有序运作的现场持续改进体系。近三年,宝钢分企业共启动了370项六西格玛精益运营项目,创效近13亿元,形成技术秘密94项,专利13项。此外,通过合理化建议、自主管理和重大问题攻关等传统改进手段形成的专利和技术秘密分别达415项和2,078项,创效20多亿元。来源:世华财讯
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